150T/D屠宰废水处理工程技术方案
2016/7/21 8:16:35 点击：
一、工程概况
二、设计规模与设计标准
1、 设计处理水量：
根据厂方提供资料和要求，本次设计规划水量为Q=150m3/d，综合考虑，设计处理水量Q=7m3/h。
2、 设计进水水质
依据厂方提供水质资料，同时参照同类废水水质，设计废水水质如下表：
指标
水样 CODcr
(mg/L) BOD5
(mg/L) PH SS
(mg/L) 动植物油(mg/L) 氨氮
(mg/L)
屠宰废水 1800 1000 6-10 800 200 120
3、设计出水水质标准：
处理后污水达到《肉类加工工业水排放标准》（GB13457-92）一级排放标准，设计出水主要指标如下：
CODcr ≤70mg/L
BOD5 ≤25mg/L
SS ≤60 mg/L
PH 6－8.5
氨氮 ≤15mg/L
粪大肠菌 ≤5000个/L
三、设计依据
《中华人民共和国环境保护法》；
《中华人民共和国水污染防治法》；
《中华人民共和国水污染防治实施细则》；
《肉内加工工业水污染物排放标准》GB13457-92；
《室外排水设计规范》GBJ14-87；
《水处理工程师技术手册》；
国内外及有关处理工程的设计和运行经验；
厂方提供的部分基础资料。
四、设计原则
11、 贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布有关的法规、规范及标准进行设计；
12、 根据设计进水水质及排放标准的有关要求，选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案；
13、 选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备；
14、 设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周边环境。
15、 自动化程度高，降低劳动强度。
五、污水处理工艺路线
结合项目方提供的技术资料和了解现场情况，根据该废水中含油高、悬浮物多、有机物较高、生化性较好等特点，先对其进行物化预处理除去废水中的悬浮物，物化处理后进入生物处理以去除废水中的有机污染物。进行物化处理采用絮凝沉淀，生物处理采用水解酸化和接触氧化相结合的处理工艺。该工艺具有运行稳定、站地小、污泥量少的特点。就该厂生产废水处理工程的工艺路线确定如下：
混凝剂,助凝剂
废水-格栅-隔油池-调节池-絮凝池-斜管沉淀池-水解酸化-接触氧化-二沉池-消毒-排放
滤液回流 污泥
污泥干化池－污泥外运处置
工艺流程说明：
屠宰废水通过格栅后自流进入隔油池，通过隔油池隔油后，大部分的浮油被拦截下来，下层水流入调节池调节水量均和水质。然后废水通过泵提升到絮凝池中，在絮凝池内，废水与絮凝剂PAC及助凝剂PAM进行充分混合反应生成大颗粒的矾花，然后进入到斜管沉淀池中，通过高效斜管沉淀池去除生产废水中的大颗粒矾花，沉淀池上清液出水进入水解酸化池，在水解酸化池中将较大分子有机物酸化分解为较小分子的有机物，大大降低水中的COD浓度，然后自流进入接触氧化池，在接触氧化池中，有固定的填料，生物固定生长在填料上，同水中的有机物充分接触反应，将水中的小分子有机物净化，消化，降低水中余下COD，然后自留进入到二沉池内进行沉淀，再次沉淀后，上层出水清澈透明，自留进入到消毒池内，水质经消毒后，完全达标排放或回收利用。
工艺特点：
本工艺中采用物化处理和生物处理相结合的工艺，该工艺在电泳废水、机加工废水、电镀废水、油脂废水、酿酒底锅水、制药化工废水等有成功经验，是成熟的水处理工艺，主要是去除废水中的有机物和悬浮物。
斜管沉淀池及二沉池下部的物化污泥由污泥泵打入污泥干化池中，污泥干化池中的滤液回流至调节池，干污泥人工清掏装袋外运处置。
隔油池内浮油定期清掏外运。
六、主要构筑物和工艺设备
6.1隔油池
屠宰废水自流进入隔油池，通过隔油墙之后，废水中的浮油漂浮在隔油池内，下层含油量小的废液流入调节池。
池体尺寸：4.0m×1.0m×4.0m，地下钢混
配置：①格栅
粗格栅1个，细格栅1个，安装于隔油池进水端排水沟。
6.2调节池
设置调节池，均化水质水量，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，为后续处理系统提供连续均质的水量。
池体尺寸：5.0m×4.0m×4.0m，地下钢混
配置：①潜水泵
流量：10m3/h
扬程：10m
功率：0.75kw
数量：2台（一用一备）
6.3混凝池
调节池废水通过泵抽入混凝池的同时，PAC、PAM两种絮凝剂也被投加到混凝池内，通过搅拌之后，混合均匀，絮凝剂和废水中的悬浮物反应生成大颗粒的矾花。
池体尺寸：1.8m×1.4m×3.5m，地上钢混（修建于调节池上）
反应时间：1小时
设备配置：①曝气系统一套；
②溶药加药装置两套，（PAC、PAM各一套），内含减速搅拌机。
6.4斜管沉淀池
通过斜管的沉淀作用，使废水中形成的矾花沉淀下来，上清液自流进入水解酸化池后续处理，沉淀污泥由管道泵排入污泥干化池。
尺寸： 4.0m×3.0m×3.5m，地下钢混
沉淀时间：5.0小时
设备配置：①斜管填料12立方；斜管支架1套；
②排泥泵WQ10-10-0.75，1台。
6.5水解酸化池
在水解酸化池内，水解酸化菌将大分子以及大部分有机物分解，降低部分COD，便于后续好氧生化处理。
尺寸： 4.0×3.2m×4.0m，地下钢混
停留时间：6小时
设备配置：①组合填料35立方；
②填料支架1套。
6.6接触氧化池
在该池中，通过曝气，废水中有机污染物被水中的微生物彻底分解处理掉，从而废水中的COD得到降解和去除。
尺寸： 6.7m×3.4m×4.0m，新建地下砖混
停留时间：12小时
设备配置：①曝气系统1套；
②弹性填料65立方；
③填料支架1套
④回转式风机一台。风机参数如下：
型式：回转式风机
功率：4.0kw
⑤回流泵WQ10-10-0.75，1台。
6.7二沉池
通过斜管的沉淀作用，进入二沉池水中的悬浮物沉淀下来，上清液自流进入后续处理，沉淀污泥由管道泵排入污泥干化池。
尺寸：2.7m×2.0m×4.0m，地下钢混
沉淀时间：3.0小时
设备配置：①斜管填料5立方；斜管支架1套。
②排泥泵WQ10-10-0.75，1台。
6.8消毒池
二沉池出水经消毒后，可达标排放。采用投机缓释型三氯异氰尿酸进行消毒。
尺寸：2.7m×1.2m×4.0m，地下钢混
消毒时间：1.2小时
设备配置：①加药斗装置一套
6.9污泥干化池
沉淀池污泥通过泵抽入到干化池后进行干化，滤液自流进入调节池，上部污泥干化后由环卫车运走。
尺寸：1.4m×1.0m×1.0m，地上钢混（修建于隔油池上）
6.10设备间
用于放置风机、加药箱、控制柜等电器设备。
尺寸：2.4m×1.8m×2.5m，地上钢混（修建于调节池上）
二、设计规模与设计标准
1、 设计处理水量：
根据厂方提供资料和要求，本次设计规划水量为Q=150m3/d，综合考虑，设计处理水量Q=7m3/h。
2、 设计进水水质
依据厂方提供水质资料，同时参照同类废水水质，设计废水水质如下表：
指标
水样 CODcr
(mg/L) BOD5
(mg/L) PH SS
(mg/L) 动植物油(mg/L) 氨氮
(mg/L)
屠宰废水 1800 1000 6-10 800 200 120
3、设计出水水质标准：
处理后污水达到《肉类加工工业水排放标准》（GB13457-92）一级排放标准，设计出水主要指标如下：
CODcr ≤70mg/L
BOD5 ≤25mg/L
SS ≤60 mg/L
PH 6－8.5
氨氮 ≤15mg/L
粪大肠菌 ≤5000个/L
三、设计依据
《中华人民共和国环境保护法》；
《中华人民共和国水污染防治法》；
《中华人民共和国水污染防治实施细则》；
《肉内加工工业水污染物排放标准》GB13457-92；
《室外排水设计规范》GBJ14-87；
《水处理工程师技术手册》；
国内外及有关处理工程的设计和运行经验；
厂方提供的部分基础资料。
四、设计原则
11、 贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布有关的法规、规范及标准进行设计；
12、 根据设计进水水质及排放标准的有关要求，选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案；
13、 选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备；
14、 设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周边环境。
15、 自动化程度高，降低劳动强度。
五、污水处理工艺路线
结合项目方提供的技术资料和了解现场情况，根据该废水中含油高、悬浮物多、有机物较高、生化性较好等特点，先对其进行物化预处理除去废水中的悬浮物，物化处理后进入生物处理以去除废水中的有机污染物。进行物化处理采用絮凝沉淀，生物处理采用水解酸化和接触氧化相结合的处理工艺。该工艺具有运行稳定、站地小、污泥量少的特点。就该厂生产废水处理工程的工艺路线确定如下：
混凝剂,助凝剂
废水-格栅-隔油池-调节池-絮凝池-斜管沉淀池-水解酸化-接触氧化-二沉池-消毒-排放
滤液回流 污泥
污泥干化池－污泥外运处置
工艺流程说明：
屠宰废水通过格栅后自流进入隔油池，通过隔油池隔油后，大部分的浮油被拦截下来，下层水流入调节池调节水量均和水质。然后废水通过泵提升到絮凝池中，在絮凝池内，废水与絮凝剂PAC及助凝剂PAM进行充分混合反应生成大颗粒的矾花，然后进入到斜管沉淀池中，通过高效斜管沉淀池去除生产废水中的大颗粒矾花，沉淀池上清液出水进入水解酸化池，在水解酸化池中将较大分子有机物酸化分解为较小分子的有机物，大大降低水中的COD浓度，然后自流进入接触氧化池，在接触氧化池中，有固定的填料，生物固定生长在填料上，同水中的有机物充分接触反应，将水中的小分子有机物净化，消化，降低水中余下COD，然后自留进入到二沉池内进行沉淀，再次沉淀后，上层出水清澈透明，自留进入到消毒池内，水质经消毒后，完全达标排放或回收利用。
工艺特点：
本工艺中采用物化处理和生物处理相结合的工艺，该工艺在电泳废水、机加工废水、电镀废水、油脂废水、酿酒底锅水、制药化工废水等有成功经验，是成熟的水处理工艺，主要是去除废水中的有机物和悬浮物。
斜管沉淀池及二沉池下部的物化污泥由污泥泵打入污泥干化池中，污泥干化池中的滤液回流至调节池，干污泥人工清掏装袋外运处置。
隔油池内浮油定期清掏外运。
六、主要构筑物和工艺设备
6.1隔油池
屠宰废水自流进入隔油池，通过隔油墙之后，废水中的浮油漂浮在隔油池内，下层含油量小的废液流入调节池。
池体尺寸：4.0m×1.0m×4.0m，地下钢混
配置：①格栅
粗格栅1个，细格栅1个，安装于隔油池进水端排水沟。
6.2调节池
设置调节池，均化水质水量，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，为后续处理系统提供连续均质的水量。
池体尺寸：5.0m×4.0m×4.0m，地下钢混
配置：①潜水泵
流量：10m3/h
扬程：10m
功率：0.75kw
数量：2台（一用一备）
6.3混凝池
调节池废水通过泵抽入混凝池的同时，PAC、PAM两种絮凝剂也被投加到混凝池内，通过搅拌之后，混合均匀，絮凝剂和废水中的悬浮物反应生成大颗粒的矾花。
池体尺寸：1.8m×1.4m×3.5m，地上钢混（修建于调节池上）
反应时间：1小时
设备配置：①曝气系统一套；
②溶药加药装置两套，（PAC、PAM各一套），内含减速搅拌机。
6.4斜管沉淀池
通过斜管的沉淀作用，使废水中形成的矾花沉淀下来，上清液自流进入水解酸化池后续处理，沉淀污泥由管道泵排入污泥干化池。
尺寸： 4.0m×3.0m×3.5m，地下钢混
沉淀时间：5.0小时
设备配置：①斜管填料12立方；斜管支架1套；
②排泥泵WQ10-10-0.75，1台。
6.5水解酸化池
在水解酸化池内，水解酸化菌将大分子以及大部分有机物分解，降低部分COD，便于后续好氧生化处理。
尺寸： 4.0×3.2m×4.0m，地下钢混
停留时间：6小时
设备配置：①组合填料35立方；
②填料支架1套。
6.6接触氧化池
在该池中，通过曝气，废水中有机污染物被水中的微生物彻底分解处理掉，从而废水中的COD得到降解和去除。
尺寸： 6.7m×3.4m×4.0m，新建地下砖混
停留时间：12小时
设备配置：①曝气系统1套；
②弹性填料65立方；
③填料支架1套
④回转式风机一台。风机参数如下：
型式：回转式风机
功率：4.0kw
⑤回流泵WQ10-10-0.75，1台。
6.7二沉池
通过斜管的沉淀作用，进入二沉池水中的悬浮物沉淀下来，上清液自流进入后续处理，沉淀污泥由管道泵排入污泥干化池。
尺寸：2.7m×2.0m×4.0m，地下钢混
沉淀时间：3.0小时
设备配置：①斜管填料5立方；斜管支架1套。
②排泥泵WQ10-10-0.75，1台。
6.8消毒池
二沉池出水经消毒后，可达标排放。采用投机缓释型三氯异氰尿酸进行消毒。
尺寸：2.7m×1.2m×4.0m，地下钢混
消毒时间：1.2小时
设备配置：①加药斗装置一套
6.9污泥干化池
沉淀池污泥通过泵抽入到干化池后进行干化，滤液自流进入调节池，上部污泥干化后由环卫车运走。
尺寸：1.4m×1.0m×1.0m，地上钢混（修建于隔油池上）
6.10设备间
用于放置风机、加药箱、控制柜等电器设备。
尺寸：2.4m×1.8m×2.5m，地上钢混（修建于调节池上）
- 上一篇：畜禽养殖场养殖污水处理工程 2016/7/22
- 下一篇：污水处理工程重点、难点、风险及合理建议 2016/7/20
